Ինչպես կանխել ծածկույթի այրումը-Կետային եռակցման միջոցով

Ծածկույթի այրումը-և եռակցման հետևից{1}}կոռոզիան սովորական խնդիրներ են, երբ ցինկապատ պողպատը, թիթեղապատված տերմինալները և էներգիայի պահեստավորման համակարգերի պատված փակագծերը տեղում եռակցվում են: Եռակցումը կարող է սկզբում ընդունելի թվալ, բայց ծածկույթի ավելորդ կորուստը կարող է բացահայտել հիմնական մետաղը, նվազեցնել կոռոզիոն դիմադրությունը և կրճատել ծառայության ժամկետը խոնավ կամ կոշտ միջավայրում:

Ծածկված նյութերի համար հիմնականը պարզապես ավելի բարձր հոսանքի օգտագործումը չէ: Կայուն արդյունքը կախված է վերահսկվող լիցքաթափման էներգիայից, էլեկտրոդի համապատասխան ուժից, էլեկտրոդի համապատասխան նյութից, մշակման կտորների մաքուր մակերեսներից և հետի{1}}եռակցման պաշտպանությունից:

Նախքան կանխարգելիչ միջոցառումներ իրականացնելը, անհրաժեշտ է հասկանալ ծածկույթի վնասման հիմնական պատճառները ինչպես նյութական գույքի, այնպես էլ ջերմային պահվածքի տեսանկյունից: Այս ըմբռնումը հիմնարար է հուսալիության հաստատման համարկետային եռակցման պարամետրերը ցինկապատ պողպատի համար, օգտագործելով էներգիայի պահպանման եռակցման մեքենաներ.

Ծածկույթների ցածր հալման կետը այրման հիմնական պատճառն է-

Ցինկապատ և թիթեղապատված նյութերը բարձր զգայունություն են ցուցաբերում գործընթացի նկատմամբ դիմադրողական կետային եռակցման ժամանակ, քանի որ ծածկույթի նյութերն ունեն հալման զգալիորեն ցածր ջերմաստիճան, քան հիմնական մետաղը: Արդյունքում, եռակցման ցիկլի ընթացքում ծածկույթները հակված են ավելի վաղ հալվել կամ գոլորշիանալ՝ առաջացնելով տեղայնացված այրվածք-գոտիների միջով:

Հետևյալ աղյուսակը համեմատում է սովորաբար օգտագործվող նյութերի հալման բնութագրերը.

Ծածկված նյութերի տիպիկ հալման կետի համեմատություն

Ցինկապատ պողպատի կոնդենսատորի արտանետման կետային եռակցման ժամանակ էլեկտրական դիմադրության ջեռուցումն առաջանում է միջերեսում: Քանի որ ծածկույթը հալվում է ավելի շուտ, քան հիմնական նյութը, չափազանց հոսանքի կամ արտանետման էներգիան կարող է արագ գոլորշիացնել ծածկույթը՝ առաջացնելով ցողում և առաջացնելով ծածկույթի տեղայնացված կորուստ:
Դիմադրողական եռակցման ժամանակ առաջացած ջերմությունը հետևում է հայտնի-հարաբերությանը.

• Q = I² × R × t

Որտեղ:

• Ես=եռակցման հոսանք եմ
• R=էլեկտրական դիմադրություն
• t=եռակցման ժամանակ

Քանի որ ջերմության արտադրությունը համամասնորեն մեծանում է հոսանքի քառակուսու վրա, ուղղակի հոսանքի ավելացումը թիթեղյա-շերտավոր եռակցման կիրառություններում առանց ժամանակի և ճնշման ճշգրտման կարող է արագ առաջացնել ավելորդ ջերմություն՝ զգալիորեն մեծացնելով ծածկույթի վնասման ռիսկը:

Ջերմության չափազանց մեծ ներածումը արագացնում է կոռոզիայի ռիսկը

Ի լրումն ծածկույթի հալման ցածր ջերմաստիճանի, ավելորդ ջերմության ներածումը ևս մեկ կարևոր գործոն է եռակցման{0}}կոռոզիայի առաջացմանը, հատկապես էներգիայի պահեստավորման և կառուցվածքային եռակցման կիրառություններում:

Երբ ջերմության ներածումը գերազանցում է առաջարկված մակարդակները, սովորաբար նկատվում են հետևյալ հետևանքները.

• Ընդլայնված ծածկույթի այրման տարածքը
• Բազային մետաղների ազդեցության բարձրացում
• Նվազեցված կոռոզիայից պաշտպանություն
• Արագացված օքսիդացում ծառայության ընթացքում

Արտադրության տվյալները ցույց են տալիս, որ երբ եռակցման հոսանքը մոտավորապես գերազանցում է առաջարկված սահմանները15–20%, ծածկույթի վնասը կարող է նկատելիորեն աճել, հատկապես, երբ հոսանքը, ժամանակը և էլեկտրոդի ուժը միասին չեն կարգավորվում, մինչդեռ ցողման մակարդակը նույնպես զգալիորեն բարձրանում է: Սա ոչ միայն ազդում է եռակցման արտաքին տեսքի վրա, այլև ավելացնում է ետ{1}}մշակման ծախսերը:

Ծածկույթի հաստությունը նույնպես ազդում է եռակցման պատուհանի վրա: Տիպիկ ցինկապատ ծածկույթի հաստությունը տատանվում է5–20 μm, և երբ հաստությունը գերազանցում է15 μm, հետևողական արդյունքները պահպանելու համար պահանջվում է եռակցման ավելի բարձր ճշգրտություն: Ահա թե ինչուէներգիայի պահպանման կետային եռակցման համակարգեր ծածկված նյութերի համարսովորաբար պահանջում է էներգիայի ճշգրիտ վերահսկման հնարավորություն:

Ծածկված նյութերի համար ջերմության մուտքագրման ճշգրիտ կառավարումն ամենակարևոր գործոնն է՝ ծածկույթի այրումը-կանխելու համար: Սա հատկապես ճիշտ էցինկապատ պողպատի կետային եռակցում կոնդենսատորի արտանետման էներգիայի պահպանման եռակցիչներով.

Խստորեն վերահսկեք լիցքաթափման էներգիան և եռակցման հոսանքը

Գործնական կիրառություններում եռակցման պարամետրերը պետք է մշակվեն՝ հիմնվելով նյութի հաստության և ծածկույթի տեսակի վրա, այլ ոչ թե հիմնվելով փորձնական-և-սխալների վրա: Հետևյալ աղյուսակը ներկայացնում է ցինկապատ պողպատի եռակցման բնորոշ հղման պարամետրեր:

Ցինկապատ պողպատի եռակցման առաջարկվող պարամետրերը

Օգտագործելիսկոնդենսատորի լիցքաթափման կետային զոդիչներ՝ թիթեղապատված նյութերի եռակցման համար, խորհուրդ է տրվում բազմափուլային լիցքաթափում։ Եռակցման հիմնական հոսանքից առաջ նախատաքացման փուլի ներդրումը աստիճանաբար բարձրացնում է ջերմաստիճանը և նվազեցնում ջերմային ցնցումները՝ զգալիորեն նվազեցնելով ծածկույթի գոլորշիացման վտանգը:

Օպտիմալացնել էլեկտրոդի ուժը և ճնշման հաջորդականությունը

Էլեկտրոդի ուժը վճռորոշ դեր է խաղում ոչ միայն բեկորների ձևավորման, այլև ծածկույթի վնասը վերահսկելու գործում: Անբավարար ճնշումը մեծացնում է շփման դիմադրության տատանումները, ինչը հանգեցնում է տեղայնացված գերտաքացման, մինչդեռ ավելորդ ճնշումը կարող է դեֆորմացնել ծածկույթները և ազդել եռակցման հետևողականության վրա:

1.Բարձրացնել նախնական ճնշումը համապատասխան կերպով

Նախա-ճնշման ավելացումը օգնում է վերացնել օդային բացերը միջերեսում և բարելավում է ընթացիկ բաշխման միատեսակությունը: Ցինկապատ պողպատի կետային եռակցման դեպքում՝ օգտագործելով էներգիա կուտակող եռակցիչներ, նախնական-ճնշման մակարդակները սովորաբար խորհուրդ են տրվում 10–15%-ով ավելի բարձր լինել, քան չծածկված փափուկ պողպատի համար՝ նախնական շփման վիճակը կայունացնելու համար:

2. Ընդլայնել Pre{1}}Ճնշման տևողությունը

Նախա-ճնշման ժամանակի երկարաձգումը թույլ է տալիս նյութի կոնտակտների ամբողջական կայունացում մինչև ընթացիկ հոսքի սկիզբը: Առաջարկվող նախա-ճնշման տևողությունը սովորաբար տատանվում է60–120 ms, մինչդեռ եռակցումից հետո պահելու ժամանակը սովորաբար սահմանվում է միջև80–150 msթույլ տալ, որ նագգետը պատշաճ ամրացվի և նվազեցնի ներքին ծակոտկենության ձևավորումը, որն այլ կերպ կարող է խթանել կոռոզիան:

Տեղային եռակցման կիրառություններում, որոնք ներառում են թիթեղավոր նյութեր, էլեկտրոդները շատ ավելին են անում, քան էլեկտրական հոսանք անցկացնելը: Նրանք ուղղակիորեն ազդում են ընթացիկ խտության բաշխման, ջերմության կոնցենտրացիայի վարքագծի և եռակցման հետևողականության վրա: Արտադրողների համար, որոնք օգտագործում ենէներգիայի պահպանման կետային եռակցիչներ՝ պատված նյութերի եռակցման համար, էլեկտրոդների ճիշտ ընտրությունը եռակցման աշխատանքը կայունացնելու և ծածկույթի վնասը նվազեցնելու ամենաարդյունավետ միջոցներից մեկն է:

Ընտրեք բարձր-ջերմաստիճանի-դիմացկուն և մաշվածության-դիմացկուն էլեկտրոդային նյութեր

Արդյունաբերական արտադրության միջավայրերում էլեկտրոդի նյութերի ընտրությունը պետք է հավասարակշռի հաղորդունակությունը, մեխանիկական ուժը և մաշվածության դիմադրությունը: Ցինկապատ պողպատի և թիթեղապատված նյութերի համար սովորաբար առաջարկվում են պղնձի-հիմնված համաձուլվածքներ՝ բարձր ջերմաստիճաններում ուժեղացված ամրության պահպանմամբ:

Առավել հաճախ օգտագործվող էլեկտրոդների նյութերը ներառում են քրոմ-ցիրկոնիումային պղինձ (CuCrZr) և քրոմ պղինձ (CuCr), որոնք երկուսն էլ ապահովում են կայուն հաղորդունակություն և երկարացված ծառայության ժամկետ՝ կրկնվող եռակցման ցիկլերի դեպքում:

Էլեկտրոդի նյութի կատարողականի համեմատություն

Ավտոմատացված արտադրական գծերում օգտագործելովկոնդենսատորի արտանետման տեղում եռակցում ցինկապատ մետաղի համար, մաշվածության դիմացկուն էլեկտրոդները կարող են զգալիորեն երկարացնել սպասարկման միջակայքերը: Կայուն աշխատանքային պայմաններում CuCrZr էլեկտրոդները սովորաբար ապահովում են ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն, քան սովորական պղնձի էլեկտրոդները կրկնվող արտադրության ժամանակ, քան սովորական պղնձի էլեկտրոդները՝ նվազեցնելով պարապուրդը և բարելավելով ընդհանուր արտադրողականությունը:

Օպտիմալացնել էլեկտրոդի երկրաչափությունը՝ հոսանքի խտությունը բաշխելու համար

Էլեկտրոդի երկրաչափությունը մեծապես ազդում է հոսանքի բաշխման և ջերմության կոնցենտրացիայի վրա: Էլեկտրոդների վատ ձևավորված ձևերը հաճախ հանգեցնում են տեղայնացված գերտաքացման, ինչը արագացնում է ծածկույթի այրումը-և մեծացնում է եռակցման անհամապատասխանության վտանգը:

Ընթացիկ կոնցենտրացիան նվազեցնելու համար ինժեներները սովորաբար ընդունում են.

• Գմբեթի-ձև էլեկտրոդներ
• Էլեկտրոդի ծայրի տրամագծի ավելացում
• Հարթ անցումային շփման մակերեսներ

Էլեկտրոդի ծայրի տրամագծի ավելացում մոտավորապես10–15%սովորաբար նվազեցնում է հոսանքի խտությունը8–12%, դրանով իսկ նվազեցնելով տեղայնացված ջերմային սթրեսը: Այս մոտեցումը հատկապես արդյունավետ էցինկապատ պողպատի բաղադրիչների էներգիայի պահպանման կետային եռակցում, որտեղ անհրաժեշտ է պահպանել ծածկույթի ամբողջականությունը:

Շատ արտադրական միջավայրերում եռակցման թերությունները սխալմամբ վերագրվում են մեքենայի աշխատանքին, երբ իրականում դրանք ծագում են նյութական մակերեսի անհամապատասխան պայմաններից: Հետևաբար, մակերեսի պատրաստումը ամենաանտեսված, բայց կարևորագույն քայլերից մեկն էկետային եռակցման պատված նյութեր՝ օգտագործելով էներգիայի պահպանման եռակցման համակարգեր.

Ընտրեք բարձր-Որակապատված նյութեր

Նյութերի ընտրությունը զգալիորեն ազդում է եռակցման հետևողականության և երկարաժամկետ կոռոզիայից դիմադրության վրա: Ցինկապատ կամ թիթեղապատված նյութեր գնելիս արտադրողները պետք է գնահատեն ծածկույթի հաստության միատեսակությունը և ընդհանուր մակերեսի ամբողջականությունը:

Ստուգման հիմնական չափանիշները ներառում են.

• Միատեսակ ծածկույթի հաստությունը
• Բաց բազային մետաղի բացակայություն
• Չի փչում կամ շերտավորում
• Մակերեւույթի նվազագույն քերծվածքներ

Ծածկույթի միասնական հաստությունը օգնում է ապահովել կանխատեսելի էլեկտրական դիմադրության վարքագիծը եռակցման ժամանակ: Ի հակադրություն, անհավասար ծածկույթները կարող են առաջացնել անկայուն ընթացիկ հոսք՝ մեծացնելով տեղայնացված գերտաքացման հավանականությունը:

Ծածկույթի տիպիկ հաստության միջակայքերը ներառում են

Մեջթիթեղապատված տերմինալային եռակցման հավելվածներ, ավելի բարակ ծածկույթներն ավելի խոցելի են ջերմային վնասների նկատմամբ, ինչը հատկապես կարևոր է դարձնում պարամետրերի ճշգրիտ վերահսկումը:

Եռակցումից առաջ մանրակրկիտ մաքրեք աշխատանքային մասի մակերեսները

Մակերեւութային աղտոտիչները, ինչպիսիք են նավթը, խոնավությունը, փոշին և օքսիդային թաղանթները, զգալիորեն ազդում են շփման դիմադրության կայունության վրա: Նույնիսկ աննշան աղտոտումը կարող է հանգեցնել տեղայնացված դիմադրության բարձրացման, ինչը հանգեցնում է անհավասար ջեռուցման և ծածկույթի վնասմանը:

Հետևողական արդյունքների համարԷներգախնայողության կետային եռակցման գործընթացներ ծածկված նյութերի համար, խորհուրդ է տրվում մաքրման ստանդարտացված ընթացակարգեր:

Մակերեւույթի պատրաստման առաջարկվող աշխատանքային հոսք

Պատշաճ չորացումը հատկապես կարևոր է խոնավ արտադրական միջավայրում: Մակերեւույթների միջև կուտակված մնացորդային խոնավությունը կարող է արագ գոլորշիանալ եռակցման ժամանակ՝ առաջացնելով միկրո-պայթյուններ, որոնք նպաստում են ծածկույթի վնասմանը:

Նույնիսկ երբ եռակցման պարամետրերը պատշաճ կերպով օպտիմիզացված են, կոռոզիան դեռ կարող է առաջանալ, եթե եռակցման հետ{0}}պաշտպանության միջոցները բավարար չեն: Բարձր հուսալիության ծրագրերի համար, ինչպիսիք են էներգիայի պահեստավորման մոդուլների պարիսպները, հաճախ անհրաժեշտ են լրացուցիչ պաշտպանիչ քայլեր:

Եռակցման ընթացքում օգտագործեք պաշտպանիչ գազի աջակցություն

Եռակցման կարևոր կիրառություններում պաշտպանիչ գազը կարող է զգալիորեն նվազեցնել օքսիդացումը՝ ստեղծելով վերահսկվող մթնոլորտ եռակցման տարածքի շուրջ:

Ընդհանուր պաշտպանիչ գազերը ներառում են.

Պաշտպանող գազի ընտրության համեմատություն

Մեջէներգիայի պահպանման մոդուլի եռակցում, օգտագործելով կոնդենսատորի արտանետման կետային եռակցման սարքեր, ազոտը հաճախ ընտրվում է կատարողականի և գործառնական արժեքի միջև հավասարակշռության պատճառով:

Մաքրեք եռակցման մակերեսները եռակցումից անմիջապես հետո

Եռակցման հատվածի-մաքրումը կանխում է մնացորդային աղտոտիչները որպես կոռոզիայի մեկնարկի կետեր: Եռակցման շաղ տալը, հոսքի մնացորդները և մետաղական բեկորները պետք է անհապաղ հեռացվեն ծածկույթի կատարողականությունը պահպանելու համար:

Առաջարկվող տեղադրման-եռակցման պրակտիկաները ներառում են.

• Անմիջապես հեռացրեք տեսանելի ցողունը
• Խուսափեք տաք եռակցված բաղադրիչները կուտակելուց
• Պահպանեք եռակցված մասերը չոր միջավայրում

Արդյունաբերական միջավայրերի մեծ մասում եռակցված բաղադրիչները պետք է տեղափոխվեն վերահսկվող պահեստավորման պայմաններում24 ժամնվազագույնի հասցնել խոնավության ազդեցությունը:

Արտադրողների համար, որոնք ծրագրում են արդիականացնել արտադրական գծերը կամ ներդրումներ կատարել նոր սարքավորումների մեջ, մեքենայի հնարավորությունները որոշում են եռակցման հասանելի որակի վերին սահմանը: Ընտրելով ճիշտըէներգիայի պահպանման կետային եռակցիչ՝ ցինկապատ և թիթեղապատ-նյութերի եռակցման համարհետևաբար, կարևոր ներդրումային որոշում է:

Ստուգեք բազմափուլ-լիցքաթափման հնարավորությունը

Բազմ-լիցքաթափման տեխնոլոգիան թույլ է տալիս աստիճանաբար ջեռուցել էներգիայի վերահսկվող քայլերի միջոցով: Հիմնական լիցքաթափումից առաջ նախատաքացման փուլ ներմուծելով՝ ջերմային ցնցումը կարելի է նվազագույնի հասցնել՝ նվազեցնելով ծածկույթի գոլորշիացման վտանգը:

Լիցքաթափման տիպիկ փուլերը ներառում են.

• Preheat փուլ
• Եռակցման հիմնական փուլը
• Կոփման փուլ

Այս կարողությունը հատկապես կարևոր էթիթեղյա-պատված միակցիչի զոդում` օգտագործելով կոնդենսատորի արտանետման կետային զոդիչներ, որտեղ ջերմաստիճանի զգայունությունը բարձր է։

Գնահատեք եռակցման ճնշման վերահսկման ճշգրտությունը

Էլեկտրոդի կայուն ճնշումը ապահովում է կայուն էլեկտրական դիմադրության պայմաններ և ջերմության միասնական բաշխում: Ճնշման ճշգրիտ կարգավորումով սարքավորումը զգալիորեն բարելավում է եռակցման կրկնելիությունը:

Առաջարկվող հստակեցում.

Ճնշման հսկողության ճշգրտությունը՝ ±1%

Ճնշման ճշգրիտ հսկողություն չունեցող մեքենաները հաճախ առաջացնում են եռակցման անհամապատասխան ուժ և ծածկույթի վնասման ավելի բարձր տեմպեր:

Ապահովել ելքային էներգիայի կայուն արդյունավետություն

Էներգիայի արտադրության կրկնելիությունը էներգիայի պահպանման եռակցման մեքենաների ամենակարևոր ցուցանիշներից մեկն է, որոնք օգտագործվում են ծածկված նյութերի կիրառման մեջ:

Կարևոր գնահատման չափանիշները ներառում են.

Կայուն էներգիայի մատակարարումը երաշխավորում է, որ յուրաքանչյուր եռակցում ստանում է հետևողական ջերմություն, ինչը կարևոր է ծածկույթի ամբողջականությունը պահպանելու և երկարատև-կոռոզիայից կանխելու համար:

Ժամանակակից էներգիայի պահեստավորման արտադրության մեջ ցինկապատ և թիթեղապատ-նյութերը լայնորեն օգտագործվում են կառուցվածքային և էլեկտրական բաղադրիչների մեջ: Այս բաղադրիչները պետք է հուսալիորեն աշխատեն շրջակա միջավայրի տարբեր պայմաններում՝ եռակցման որակը դարձնելով հուսալիության հիմնական գործոն:

Ընդհանուր դիմումները ներառում են.

• Մարտկոցի մոդուլի պատյաններ
• Կառուցվածքային մոնտաժային փակագծեր
• Էլեկտրական միացման տերմինալներ

Տիպիկ էներգիայի պահպանման մարտկոցի մոդուլը կարող է պարունակելհարյուրավորից հազարավոր եռակցման կետեր, կախված դիզայնի բարդությունից: Ավտոմոբիլային թափքի արտադրության մեջ եռակցման ընդհանուր թիվը կարող է հասնել մոտավորապես4000–6000 կետային զոդում մեկ մեքենայի համար, ցույց տալով եռակցման հետևողականության կարևորությունը արտադրության մեծ ծավալներում:

Քանի որ արտադրության մասշտաբները մեծանում են, ավելի շատ արտադրողներ են ընդունումԷներգիայի կուտակման բարձր ճշգրիտ-կետային եռակցման համակարգեր պատված նյութերի համար, քանի որ այս մեքենաներն առաջարկում են բարելավված կրկնելիություն և նվազեցված թերության մակարդակ:

Նույնիսկ փորձառու օպերատորները երբեմն բախվում են եռակցման կրկնվող խնդիրների՝ անտեսված գործընթացի փոփոխականների պատճառով: Այս ընդհանուր սխալների բացահայտումը կարող է օգնել արտադրողներին ավելի արդյունավետ կերպով իրականացնել ուղղիչ գործողություններ:

Սխալ 1. Եռակցման հոսանքի ավելացում առանց գործընթացի ճշգրտման

Երբ եռակցման ուժը անբավարար է թվում, օպերատորները երբեմն ուղղակիորեն մեծացնում են հոսանքը՝ առանց այլ պարամետրերը կարգավորելու: Թեև այս մոտեցումը կարող է ժամանակավորապես բարելավել բեկորների ձևավորումը, այն զգալիորեն մեծացնում է ծածկույթի վնասման ռիսկը:

Ավելի արդյունավետ ռազմավարությունը ներառում է.

• Եռակցման ժամանակի կարգավորում
• Էլեկտրոդի ճնշման օպտիմիզացում
• Էլեկտրոդի վիճակի ստուգում

Միայն այս ճշգրտումներից հետո ընթացիկը պետք է աստիճանաբար փոփոխվի:

Սխալ 2. Էլեկտրոդների սպասարկման անտեսում

Էլեկտրոդի մաշվածությունը աստիճանաբար փոխում է շփման տարածքի երկրաչափությունը՝ հանգեցնելով հոսանքի խտության անհավասար բաշխմանը: Ժամանակի ընթացքում դա հանգեցնում է եռակցման անկայուն աշխատանքին և ծածկույթի վնասման ավելացմանը:

Առաջարկվող սպասարկման ընդմիջում.

Ստուգեք էլեկտրոդները յուրաքանչյուր 2000–5000 եռակցման ցիկլը

Սովորական ծայրամասային ծածկույթն օգնում է վերականգնել պատշաճ երկրաչափությունը և երկարացնել էլեկտրոդի կյանքը:

Սխալ 3. Անտեսում փակցման{1}}Եռակցման շրջակա միջավայրի պայմանները

Կոռոզիայից որոշ խափանումներ առաջանում են ոչ թե եռակցման թերություններից, այլ եռակցումից հետո շրջակա միջավայրի վատ վերահսկումից: Բարձր խոնավության միջավայրի ազդեցությունը կարող է արագացնել օքսիդացումը վնասված ծածկույթի տարածքներում:

Առաջարկվող պրակտիկա.

Պահպանեք եռակցված բաղադրիչները վերահսկվող չոր միջավայրում մշակումից անմիջապես հետո:

Արագ ախտորոշում. ծածկված նյութի կետային եռակցման թերություններ

Եզրակացություն. Վերահսկիչ ջերմության մուտքագրումը նախքան ծածկույթի վնասը դառնում է արտադրության խնդիր

Ցինկապատ պողպատի կամ անագի-ծածկված կետային եռակցման ընթացքում ծածկույթի այրումը-և հետ{1}}եռակցման{1}}կոռոզիան անխուսափելի թերություններ չեն: Շատ դեպքերում դրանք առաջանում են ավելորդ ջերմության ներածման, էլեկտրոդի անկայուն ուժի, մակերեսի վատ պատրաստվածության, մաշված էլեկտրոդների կամ եռակցման{4}}անբավարար պաշտպանության պատճառով:

Էներգախնայողության մոդուլներում, տերմինալներում, փակագծերում և պատյաններում օգտագործվող պատված նյութերի համար նպատակը պարզապես ամուր զոդում ստեղծելը չէ: Եռակցման գործընթացը պետք է նաև հնարավորինս պաշտպանի ծածկույթը, նվազեցնի մերկացած հիմնական մետաղը և պահպանի երկարաժամկետ կոռոզիոն դիմադրությունը:

Ընտրելիս աէներգիայի պահպանման կետային զոդողկամ կոնդենսատորի լիցքաթափման կետային եռակցման սարքի վրա, գնորդները պետք է կենտրոնանան կայուն էներգիայի թողարկման, լիցքաթափման բազմաստիճան հսկողության, ճնշման ճշգրիտ կարգավորման, էլեկտրոդների սառեցման, ամրագոտիների ձևավորման և նմուշի եռակցման աջակցության վրա: Այս գործոնները օգնում են նվազեցնել ծածկույթի վնասը և բարելավել խմբաքանակի արտադրության հետևողականությունը:

Եթե ​​ձեր պատված մասերը պահպանվելուց հետո այրվում են-, սև հետքերով, թույլ զոդումներով կամ կոռոզիայից հետո, նախքան գործընթացը կարգավորելը պատրաստեք նյութի հաստությունը, ծածկույթի տեսակը, եռակցման տարածքը, ընթացիկ պարամետրերը և արատների լուսանկարները: Եռակցման նմուշի փորձարկումը կարող է օգնել հաստատել սարքավորումների ճիշտ կազմաձևումը, էլեկտրոդի լուծույթը և եռակցման պարամետրերը կայուն արտադրության համար:

Կապվեք հիմա