MFDC կետային եռակցման մեքենա բազմաշերտ թիթեղների միացման համար

Բազմաշերտ թիթեղների կետային եռակցումը տարածված է ավտոմոբիլային թիթեղների, ապարատային կառուցվածքների, էլեկտրական բաղադրիչների, նոր էներգիայի մասերի և կենցաղային տեխնիկայի արտադրության մեջ: Օգտագործելիս անMFDC կետային եռակցման մեքենաՇատ գործարաններ բախվում են թաքնված խնդրի. եռակցման նշանը մակերեսի վրա նորմալ տեսք ունի՝ տեսանելի անցքերով և եռակցման հետքերով, սակայն ձգման, կեղևի կամ կործանարար փորձարկման ժամանակ միջին շերտը թուլանում է։

Արտադրական հատակում սա հաճախ նկարագրվում է որպես սառը զոդում, կեղծ զոդում, միջշերտային միաձուլման բացակայություն կամ շերտերի միջև վատ կապակցում: Այն ավելի դժվար է բռնել, քան ակնհայտ մակերևույթի թերությունը, քանի որ այն կարող է տեսանելի չլինել դրսից: Խնդիրը կարող է առաջանալ միայն հավաքման, բեռնման, թրթռման կամ երկարատև օգտագործման ժամանակ, ինչը կարող է ազդել հոդերի ամրության և արտադրանքի անվտանգության վրա:

Բազմաշերտ թերթերի եռակցման խնդիրն այն է, որ եռակցման ջերմությունը ոչ միայն պետք է զոդում ձևավորի արտաքին թիթեղների վրա: Այն նաև պետք է հասնի և կապի կույտի ներսում գտնվող յուրաքանչյուր միջերես: Եթե ​​նույնիսկ մեկ ներքին ինտերֆեյսը չի կարողանում ձևավորել պատշաճ եռակցման հատված, ապա ամբողջ հանգույցի հուսալիությունը նվազում է:

Մակերեւույթի խորշումը կարող է նորմալ տեսք ունենալ, մինչդեռ միջին շերտը միաձուլված չէ

Երկու-թերթի կետային եռակցման ժամանակ սովորաբար լինում է մեկ թերթ--թերթի միջերեսը կառավարելու համար: Երեք-կամ չորս{5}}շերտային եռակցման ժամանակ ավելի շատ միջերեսներ կան: Հոսանքն ու ճնշումը պետք է անցնեն արտաքին թիթեղներով և դեռ արդյունավետ գործեն ներքին միջերեսների վրա: Եթե ​​ներքին շերտը բավարար ջերմություն չի ստանում, մակերեսը կարող է ցույց տալ եռակցման նշան, մինչդեռ ներքին միջերեսը մնում է թույլ:

Այս պատճառով, բազմաշերտ կետային եռակցումը չպետք է գնահատվի միայն արտաքին տեսքով: Եռակցման նորմալ գույնը և նորմալ ներթափանցումը չեն ապացուցում, որ յուրաքանչյուր շերտը պատշաճ կերպով միացված է:

Կործանարար փորձարկումը բացահայտում է իրական խնդիրը

Եթե ​​եռակցումը բացված է, և արտաքին շերտը ցույց է տալիս հստակ միաձուլում, մինչդեռ միջին շերտը մնում է հարթ, առանց պատռվող հետքերի կամ տեսանելի հատվածի մնացորդի, ապա ներքին միջերեսը, հավանաբար, պատշաճ կերպով կպած չէ:

Սա ռիսկային է զանգվածային արտադրության մեջ, քանի որ օպերատորները կարող են չկարողանալ տեսողականորեն հայտնաբերել այն: Առաջին-հատվածի հաստատման ժամանակ պետք է օգտագործվի կեղևի փորձարկումը, առաձգական կտրվածքի փորձարկումը կամ հատման{2}}զննումը՝ միայն եռակցման արտաքին տեսքին հենվելու փոխարեն:

Քանի որ շերտերի քանակը մեծանում է, ջերմությունը ավելի մեծ դժվարությամբ է հասնում միջին միջերեսին

Եռակցման կետային ջերմությունը առաջանում է, երբ հոսանքն անցնում է թիթեղների միջերեսների շփման դիմադրության միջով: Երկու թերթերով ջերմությունը կենտրոնացված է մեկ միջերեսում: Մի քանի թերթերով ջերմությունը պետք է բաշխվի մի քանի միջերեսների վրա:

Եթե ​​հոսանքը, ժամանակը և ճնշումը ճիշտ չեն համընկնում, ջերմությունը կարող է կենտրոնանալ արտաքին շերտի վրա կամ միայն մեկ միջերեսի վրա, մինչդեռ միջին միջերեսը բավականաչափ չի միաձուլվում: Արդյունքն այն է, որ մի շերտ կարող է միանալ, բայց մյուս շերտը մնում է թույլ:

Յուղը, օքսիդը կամ շերտերի միջև եղած բացերը հեշտությամբ կարող են թույլ կապի պատճառ դառնալ

Բազմաթիվ թերթեր կուտակվելուց հետո, ներքին միջերեսները դժվար է ստուգել: Եթե ​​կան դրոշմման յուղ, հակա-ժանգոտ յուղ, օքսիդ, փոշի, մետաղի մասնիկներ, ծածկույթի մնացորդներ, փորվածքներ կամ շերտերի միջև բացեր, իրական շփման տարածքը կնվազի:

Շատ դեպքերում տեսանելի արտաքին մակերեսը մաքուր է, իսկ ներքին շփման մակերեսները՝ ոչ: Երբ էլեկտրոդը սեղմվում է ներքև, կույտը կարող է թվալ, որ սեղմված է, մինչդեռ բացերը կամ աղտոտվածությունը դեռ մնում են ներսում: Սա կարող է հանգեցնել միջշերտների վատ կապի:

Բազմաշերտ եռակցումն ավելի զգայուն է էլեկտրոդի վիճակի նկատմամբ

Երբ էլեկտրոդի երեսը մաշվում է, մեծանում, սխալ դասավորվում, աղտոտվում կամ օքսիդանում, հոսանքի բաշխումը փոխվում է: Երկու-թերթային զոդում դեռ կարող է անցնել, բայց բազմաշերտ կույտի ներքին միջերեսները ավելի զգայուն են ջերմության բաշխման նկատմամբ: Երբ էլեկտրոդի վիճակը փոխվում է, եռակցման ներքին հատվածը կարող է տեղաշարժվել կամ փոքրանալ:

Եթե ​​եռակցումները սկզբում ընդունելի են, բայց շարունակական արտադրությունից հետո վատ միացում է առաջանում, նախ ստուգեք էլեկտրոդի երեսը, էլեկտրոդի սառեցումը և վերին-ներքևի էլեկտրոդների հավասարեցումը:

Անջատումը խորն է, բայց եռակցման ուժը դեռ ցածր է

Սա սովորաբար նշանակում է, որ արտաքին թերթիկը ստացել է ակնհայտ ջերմություն կամ ճնշում, սակայն ներքին միջերեսը չի ձևավորել պատշաճ զոդում: Հնարավոր է, որ հոսանքը չի հասել հիմնական միջերեսին, կամ ավելորդ ճնշումը կարող է նվազեցնել շփման դիմադրությունը և նվազեցնել ջերմության արտադրությունը:

Խորը խորշը չի նշանակում ամուր զոդում: Բազմաշերտ կետային եռակցման ժամանակ ամենամոլորեցնող իրավիճակը եռակցումն է, որը երևում է ամուր մակերեսի վրա, բայց չունի համապատասխան հատված:

Թրթռում կա, բայց շերտերը կլպելուց հետո դեռ ազատ են

Թափելը նշանակում է, որ եռակցման գործընթացը անկայուն է: Այն կարող է առաջանալ չափազանց մեծ հոսանքի, անբավարար ճնշման, մակերեսի աղտոտվածության կամ անհավասար միջշերտ շփման արդյունքում: Թափելը չի ​​նշանակում, որ զոդումն ավելի ամուր է: Այն կարող է ցույց տալ, որ տեղական տարածքներից մեկը գերտաքացել է, մինչդեռ մյուս միջերեսները դեռևս չեն կարողացել միանալ:

Այս դեպքում նախ ստուգեք շերտի մաքրությունը և տեղավորեք-հոսանքը, ժամանակը և ճնշումը:

Որոշ եռակցումներ ուժեղ են, իսկ մյուսները թույլ են նույն պարամետրերով

Եթե ​​եռակցման որակը մեծապես տարբերվում է նույն պարամետրերով, ապա խնդիրը սովորաբար պարզապես «չափազանց քիչ ընթացիկ» չէ: Ավելի հավանական պատճառները ներառում են թիթեղների անկայուն տեղադրումը-վերև, չամրացված գործիքները, էլեկտրոդների մաշվածությունը, նյութի խմբաքանակի փոփոխությունը կամ օպերատորի կողմից մասերի անհամապատասխան բեռնումը:

Այս տեսակի խնդիրների դեպքում ստուգեք գործընթացի հետևողականությունը նախքան պարամետրերը փոխելը:

Ստուգեք շերտերի միջև յուղ և օքսիդ

Եռակցումից առաջ հաստատեք, որ շփման մակերեսները մաքուր են: Դրոշմման յուղը, հակա-ժանգոտ յուղը, օքսիդը, փոշին և մետաղական չիպսերը կարող են ազդել եռակցման միջերեսի վրա: Բազմաշերտ թիթեղների դեպքում միջին միջերեսները հատկապես կարևոր են, քանի որ արտաքին մակերեսներն ավելի հեշտ են մաքրվում, մինչդեռ ներքին մակերեսները թաքնվում են կուտակումից հետո:

Ցինկապատ պողպատի, նիկելապատ-թիթեղի, թիթեղապատ-թիթեղի, չժանգոտվող պողպատի կամ բարձր-ամրության պողպատի համար պետք է հաշվի առնել նաև ծածկույթը և մակերեսի վիճակը: Տարբեր մակերեսները փոխում են շփման դիմադրությունը և անմիջականորեն ազդում ջերմության բաշխման վրա:

Ստուգեք՝ արդյոք սավանները ծռված են, սխալ դասավորված կամ փորված

Եթե ​​թիթեղները ծռված են, ունեն դրոշմվող զսպանակ, անցքերի սխալ դասավորություն կամ եզրերի փորվածքներ, շերտերի միջև կարող են բացեր առաջանալ: Երբ էլեկտրոդը սեղմվում է ներքև, կույտի միայն մի մասը կարող է սեղմվել, մինչդեռ մյուս միջերեսները մի փոքր բաց են մնում:

Եռակցումից առաջ թերթերը պետք է հարթվեն, երբ անհրաժեշտ է, տեսանելի փորվածքները պետք է հեռացվեն, և տեղադրման ցցերը, կանգառները կամ հատուկ հարմարանքները պետք է օգտագործվեն շերտերը հավասարեցված պահելու համար:

Մի ակնկալեք, որ եռակցողը կլուծի հավաքման խնդիրները

Եթե ​​թիթեղները պատշաճ կերպով չեն տեղադրվում, պարզապես հոսանքը կամ ճնշումը մեծացնելը չի ​​լուծի խնդիրը հուսալիորեն: Ավելի բարձր հոսանքը կարող է առաջացնել ցայտում, այրման-միջոցով կամ ավելի խորը մակերևույթի հետքեր: Ավելի բարձր ճնշումը կարող է դեֆորմացնել արտաքին թերթիկը, մինչդեռ ներքին շփումը մնում է անկայուն:

Բազմաշերտ կետային եռակցման համար նախքան պարամետրերի օպտիմալացումը պետք է շտկել տեղավորումը-վերևում:

Եթե ​​հոսանքը չափազանց ցածր է, ապա միջին շերտը, ամենայն հավանականությամբ, կձևավորի սառը զոդում

Բազմաշերտ թերթիկները ջերմության կարիք ունեն ավելի խորը միջերեսներ հասնելու համար: Եթե ​​հոսանքը չափազանց ցածր է, միջին միջերեսը կարող է չձևավորել եռակցման բավարար հատված: Արտաքին շերտը կարող է ցույց տալ եռակցման հետք, բայց ներքին շերտը կարող է հեշտությամբ բաժանվել, երբ դրանք անջատվում են:

Կարգավորման ընթացքում հոսանքը կարող է աստիճանաբար ավելացվել, բայց ոչ շատ ագրեսիվ: Յուրաքանչյուր ճշգրտումից հետո կեղևի փորձարկումը կամ խաչաձեւ հատվածի ստուգումը պետք է օգտագործվի՝ հաստատելու համար, թե արդյոք հատվածը ձևավորվում է թիրախային միջերեսում:

Եթե ​​եռակցման ժամանակը չափազանց կարճ է, ջերմությունը կարող է չհասնել ներքին շերտին

Երբ եռակցման ժամանակը չափազանց կարճ է, արտաքին շերտը կարող է տաքանալ, բայց ներքին միջերեսը կարող է չհասնել կապի ջերմաստիճանի մինչև ցիկլի ավարտը: Սա նաև թույլ կապ է առաջացնում միջին շերտում:

Այնուամենայնիվ, ավելի երկար ժամանակը միշտ չէ, որ ավելի լավ է: Ավելորդ ժամանակը կարող է առաջացնել ցողում, աղավաղում, խորը խորշում և մակերեսի մգացում: Ավելի լավ մոտեցում է հոսանքը, ժամանակը և ճնշումը միասին կարգավորելը, միայնակ ժամանակը մեծացնելու փոխարեն:

Հաստ-բարակ թիթեղների համակցությունները հատուկ ուշադրություն են պահանջում հատվածի դիրքի նկատմամբ

Եթե ​​կույտը ներառում է ինչպես հաստ, այնպես էլ բարակ թիթեղներ կամ տարբեր նյութեր, եռակցման հատվածը կարող է շարժվել դեպի մի կողմ: Մի միջերեսը կարող է լավ կապվել, մինչդեռ մյուսը մնում է թույլ:

Կառուցվածքի այս տեսակը պետք է ստուգվի-հատվածի ստուգման կամ կործանարար փորձարկման միջոցով՝ յուրաքանչյուր միջերեսում միաձուլումը հաստատելու համար, ոչ միայն ընդհանուր ձգման ուժով:

Էլեկտրոդի ընդլայնված դեմքը թուլացնում է ջերմության կոնցենտրացիան

Երկար օգտագործումից հետո էլեկտրոդի երեսը դառնում է ավելի մեծ, հարթ կամ աղտոտված կպչուն մետաղով: Ավելի մեծ երեսը նվազեցնում է հոսանքի խտությունը, ինչը նվազեցնում է ջերմության առաջացումը և ներքին միջերեսները ավելի հավանական է դարձնում սառը եռակցման ձևավորումը:

Արտադրության մեջ պետք է օգտագործվի էլեկտրոդների հագնվելու կանոնավոր ժամանակացույց: Մի սպասեք, մինչև եռակցումները թուլանան, քանի որ թերի մասերի խմբաքանակը կարող է արդեն արտադրվել այդ ժամանակ:

Սխալ դասավորված էլեկտրոդները կարող են տեղաշարժել եռակցման հատվածը

Եթե ​​վերին և ստորին էլեկտրոդները հավասարեցված չեն, և՛ ընթացիկ ուղին, և՛ ճնշման բաշխումը փոխվում են: Բազմաշերտ թերթերում դա կարող է հանգեցնել մեկ շերտի գերտաքացման, մինչդեռ մյուս շերտը մնում է թույլ:

Էլեկտրոդների հավասարեցումը պետք է լինի հիմնական ստուգման տարրը բազմաշերտ կետային եռակցման տեղադրման ժամանակ: Շատ դեպքերում էլեկտրոդների հավասարեցումը շտկելը ավելի արդյունավետ է, քան եռակցման պարամետրերը կուրորեն բարձրացնելը:

Անկայուն գործիքավորումը ստիպում է յուրաքանչյուր զոդում այլ կերպ վարվել

Թերթերը կուտակվելուց հետո չամրացված գործիքավորումը կարող է թույլ տալ փոքր շարժումներ եռակցման ժամանակ: Սա կարող է մեծ նշանակություն չունենալ պարզ երկու-թերթային եռակցման ժամանակ, սակայն բազմաշերտ եռակցման դեպքում միջշերտային շփման ցանկացած փոփոխություն կարող է փոխել եռակցման որակը:

Սարքը պետք է ճշգրիտ տեղակայվի, ապահով սեղմի և թույլ տա հետևողական բեռնում և բեռնաթափում: Խմբաքանակի արտադրության համար խորհուրդ է տրվում{1}}սխալ տեղադրում, որպեսզի խուսափեք շերտերի բացակայությունից, հետադարձ մասերից կամ սխալ դասավորությունից:

Ծածկված նյութերը փոխում են շփման դիմադրությունը

Ցինկապատ, նիկելապատ-և թիթեղապատված-թիթեղները ունեն մակերեսի տարբեր վարքագիծ, ուստի ջերմության բաշխումը փոխվում է եռակցման ընթացքում: Ծածկույթները կարող են նաև առաջացնել ցողում, ծակոտկենություն կամ էլեկտրոդների աղտոտում:

Երբ այս նյութերն օգտագործվում են բազմաշերտ կետային եռակցման ժամանակ, պարամետրերը սովորաբար նորից պետք է հաստատվեն: Անհրաժեշտության դեպքում միջշերտային շփումը բարելավելու համար կարող է դիտարկվել նախնական տաքացման իմպուլս կամ բազմակի-զարկերակային գործընթաց:

Չժանգոտվող պողպատը, բարձր-ամուր պողպատը և փափուկ պողպատը տարբեր կերպ են բաշխում ջերմությունը

Տարբեր նյութեր ունեն տարբեր էլեկտրական դիմադրություն, ջերմային հաղորդունակություն և հաստություն: Ջերմությունը հավասարաչափ չի բաշխվի կույտի վրա: Որոշ նյութեր ավելի հեշտ են տաքանում, իսկ մյուսներն ավելի արագ են հեռացնում ջերմությունը: Եթե ​​օգտագործվում են ստանդարտ երկու-թերթային պողպատե պարամետրեր, միջշերտերի միացումը կարող է անկայուն դառնալ:

Այս համակցությունների համար նախ պետք է կատարվի նմուշի զոդում, և պարամետրերը պետք է ճշգրտվեն՝ հիմնվելով կործանարար փորձարկման արդյունքների վրա:

Ավելի շատ շերտեր նշանակում են գործընթացի ավելի նեղ պատուհան

Եռաշերտ, չորս-կամ ավելի բարձր-շերտ կետային եռակցման դեպքում պրոցեսի պատուհանը սովորաբար ավելի նեղ է, քան երկու-թերթային զոդման դեպքում: Եթե ​​հոսանքը մի փոքր շատ ցածր է, ներքին շերտը կարող է սառը զոդում ձևավորել: Եթե ​​հոսանքը փոքր-ինչ չափազանց բարձր է, արտաքին շերտը կարող է ցայտել կամ ցույց տալ չափից ավելի խորացում: Եթե ​​ճնշումը չափազանց ցածր է, միջշերտային շփումը դառնում է անկայուն: Եթե ​​ճնշումը չափազանց բարձր է, ջերմության արտադրությունը կարող է անբավարար լինել:

Ահա թե ինչու բազմաշերտ թերթերի եռակցումը միշտ պետք է վավերացվի փորձնական եռակցման միջոցով՝ միայն փորձի վրա հենվելու փոխարեն:

Մի ապավինեք միայն եռակցման արտաքին տեսքին

Եռակցման տեսքը միայն հիմնական ստուգումն է: Ամենատարածված խնդիրը բազմաշերտ կետային եռակցման ժամանակ այն է, որ զոդումը դրսում նորմալ տեսք ունի, մինչդեռ ներքին միջերեսը թույլ է: Վիզուալ զննումը կարող է հայտնաբերել ցրվածությունը, չափից դուրս խորացումը, այրվելը-և եռակցման շեղումը, սակայն այն չի կարող լիովին հաստատել ներքին բեկորի ձևավորումը:

Կեղեւի փորձարկումն արագ բացահայտում է միջշերտային խնդիրները

Կեղևի թեստն օգնում է ցույց տալ, թե որ շերտը ճիշտ չի կապվում: Եթե ​​միջին շերտը հեշտությամբ բացվում է, կամ եթե ձախողումից հետո ակնհայտ բեկորային հետք չկա, ապա ներքին կապը անբավարար է:

Կեղևի փորձարկումն առաջարկվում է առաջին-հատիկի հաստատման ժամանակ և պարամետրերի փոփոխություններից հետո, այլ ոչ թե հենվելով միայն արտաքին տեսքի վրա:

Խաչհատվածի ստուգումը ցույց է տալիս հատվածի դիրքը

Կարևոր եռակցման համար ավելի հուսալի է-հատվածի ստուգումը: Այն ցույց է տալիս, թե արդյոք եռակցման բեկորը հասնում է թիրախային միջերեսին, արդյոք բնակտորի չափը բավարար է, և արդյոք առկա է հատման տեղաշարժ, ծակոտկենություն կամ միաձուլման բացակայություն:

Ավտոմոբիլային, անվտանգության{0}}կապակցված կամ էլեկտրական միացման մասերի համար խաչաձեւ-ստուգումը շատ օգտակար է:

Շարունակական փորձարկումն ավելի մոտ է իրական զանգվածային արտադրությանը

Մեկ լավ նմուշը չի ապացուցում, որ զանգվածային արտադրությունը կայուն է: Անընդհատ եռակցեք մի փոքր խմբաքանակ և համեմատեք եռակցման ուժը, տեսքը, ցողումը, էլեկտրոդի ջերմաստիճանի բարձրացումը և ձախողման ռեժիմը առաջին մասերից մինչև հաջորդ մասերը:

Եթե ​​շարունակական արտադրության ընթացքում եռակցումները աստիճանաբար թուլանում են, ստուգեք էլեկտրոդի մաշվածությունը, հովացումը, ընթացիկ միացումը և գործիքակազմի կայունությունը:

Մի նայեք միայն առավելագույն հոսանքին

Բազմաշերտ կետային եռակցման ժամանակ միշտ չէ, որ ավելի լավ հոսանքն է: Ավելի կարևոր է կայուն ընթացիկ ելքը, պարամետրի նուրբ ճշգրտումը և շարունակական արտադրության ընթացքում հետևողական կատարումը:

MFDC կետային եռակցման մեքենան օգտակար է, քանի որ այն ապահովում է կայուն հոսանքի կառավարում, որը հարմար է թիթեղների եռակցման ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են կրկնելիություն: Այնուամենայնիվ, վերջնական որոշումը պետք է հիմնված լինի իրական նմուշի եռակցման արդյունքների վրա:

Ճնշման համակարգը պետք է լինի կայուն և վերահսկելի

Բազմաշերտ թերթիկները ճնշում են պահանջում յուրաքանչյուր շերտը սեղմելու համար, բայց և՛ չափազանց շատ, և՛ շատ փոքր ճնշումը կարող է խնդիրներ առաջացնել: Սարքավորումներ ընտրելիս ստուգեք ճնշման կարգավորման միջակայքը, կրկնելիությունը և ուժային համակարգի կայունությունը:

Եթե ​​ճնշումը տատանվում է, ապա եռակցման ներքին հատվածը նույնպես տատանվում է:

Էլեկտրոդի սառեցումը և հաղորդիչ միացումը չպետք է անտեսվեն

Շարունակական արտադրության ընթացքում էլեկտրոդի ջերմաստիճանը և շղթայի վիճակը ազդում են եռակցման կայունության վրա: Վատ հովացումը, գերտաքացած էլեկտրոդները կամ չամրացված հաղորդիչ միացումները կարող են հանգեցնել եռակցման որակի փոփոխության՝ նույն պարամետրերով:

Սարքավորումներ գնելիս հաստատեք, որ էլեկտրոդի հովացումը, հաղորդիչ լիսեռները, տրանսֆորմատորի ելքը և կառավարման համակարգը հարմար են շարունակական արտադրության համար:

Իրական նմուշի եռակցումը անհրաժեշտ է

Թերթի բազմաշերտ նյութը, շերտերի քանակը, հաստությունը, ծածկույթը և եռակցման դիրքը կարող են փոխել արդյունքը: Նախքան գնումը, մատակարարին տրամադրեք իրական թերթեր և փորձարկման պահանջներ փորձնական եռակցման համար: Ներքին կապը ստուգելու համար օգտագործեք կեղևի, առաձգական կտրվածքի կամ խաչաձեւ հատվածի փորձարկում:

Մենակ մեքենայի տվյալների թերթիկը չի կարող ձեզ ասել, թե արդյոք սարքը հարմար է ձեր արտադրանքի համար:

Եզրակացություն

ԱնMFDC կետային եռակցման մեքենակարող է օգտագործվել բազմաշերտ-թիթեղից-եռակցման համար, սակայն այս գործընթացը հեշտ է սխալ գնահատել: Եռակցումը կարող է նորմալ տեսք ունենալ մակերեսի վրա, մինչդեռ ներքին շերտերը իսկապես կապված չեն:

Միջշերտերի վատ կապը նվազեցնելու համար պարզապես մի մեծացրեք հոսանքը: Նախ համոզվեք, որ շերտերը մաքուր են և սերտորեն տեղադրված: Ապա համոզվեք, որ ջերմությունը և ճնշումը հետևողականորեն փոխանցվում են յուրաքանչյուր միջերեսի: Էլեկտրոդի վիճակը, գործիքավորման դիրքը և նյութի խմբաքանակի կայունությունը նույնպես պետք է վերահսկվեն:

Զանգվածային արտադրության համար կեղևի փորձարկումը, առաձգական կտրվածքի փորձարկումը կամ խաչաձև{0}}հատվածի ստուգումը պետք է օգտագործվի առաջին-հատվածի հաստատման և պարամետրերի փոփոխություններից հետո: Միայն բնակտորի գտնվելու վայրը և միջշերտերի միացումը հաստատելով կարող եք իմանալ, թե արդյոք հոսանքըկետային եռակցման մեքենաիսկ պարամետրերի կարգավորումները հարմար են արտադրության համար:

Կապվեք հիմա